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A. Einleitung, Funktionsweise eines
Reifeschranks und Bauanleitung
I.
Einleitung
Hallo. Für den Fall, dass ihr uns
noch nicht kennt: Wir sind das Team Kaito BBQ.
Wir haben uns letztes Jahr mit dem Ziel gegründet, alles um das Thema
Lebensmittel auch Nichtprofessionellen nahezubringen. Unser Team besteht
überwiegend aus Studenten und die Idee der Teamgründung ist mehr der weniger
aus der Notwendigkeit heraus entstanden, sich mit dem Thema Lebensmittel
genauer zu befassen. Da sich Studenten und andere Schlechtverdiener oftmals die
elementarsten Dinge nicht leisten können, haben wir uns gefragt, ob es denn
möglich ist, auch ohne teures Equipment auf einem guten Niveau zu leben. Aus
dieser Überlegung heraus ist eine ganz einfache Antwort erwachsen: NEIN, IST ES
NICHT! Überraschend, nicht wahr? :D
Wer coole Ergebnisse haben wir, braucht die richtigen Gerätschaften!
Doch was kann man machen, wenn man sich die coolen Gerätschaften nicht leisten
kann?
Dann muss man sich die Sachen eben selbst bauen, denn wie sagt man so schön: „Selbst
ist der Mann!“
Aus dieser Überlegung sind einige sehr interessante Bauprojekte entstanden, die
wir in den nächsten Wochen und Monaten umsetzen und euch vorstellen möchten.
An dieser Stelle weisen wir euch noch einmal darauf hin, dass wir weder
professionelle Handwerker, noch Lebensmitteltechniker sind. Unsere Projekte
sind auch nicht dazu gedacht, dass ihr sie 1 zu 1 nachbaut, sondern sollen
vielmehr dokumentieren, wie wir die Projekte für uns umgesetzt haben. Wir
schließen jegliche Art von Haftung ausdrücklich aus und weisen ausdrücklich
darauf hin, dass jeder von euch auf eigene Gefahr handelt! Das erste Projekt
ist ein Reifeschrank.
II.
Funktionsweise eines Reifeschranks
Zunächst möchten wir kurz erläutern,
was unserer Meinung nach einen guten Reifeschrank ausmacht:
Ein optimaler Reifeschrank ist unseres Erachtens nichts anderes als ein
modifizierter Kühlschrank. Er ist dahingehend modifiziert, dass er im Stande
ist, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit unabhängig von der umliegenden
Raumtemperatur konstant zu halten. Das bedeutet, dass ein Reifeschrank in seiner
besten Ausführung sowohl zur Herstellung von selbstgemachten Salamis und
Schinken, als auch zum Dry Aging (zur Trockenreifung) geeignet sein sollte. Aus
diesem Grund hat unserer Meinung nach ein guter Reifeschrank zwingend folgende
Funktionen:
1. eine taugliche, von der
Raumtemperatur unabhängige, Temperatursteuerung, sprich: Kühlung UND Heizung
2. eine taugliche Luftfeuchtigkeitssteuerung
(da wir hier in Deutschland eher trockene Luft haben, geht es hier in erster
Linie darum, die Luftfeuchtigkeit im Reifeschrank auf den benötigten
Prozentsatz erhöhen zu können)
3. eine taugliche Umluftanlage,
damit im Schrank nichts schimmelt und sowohl die Temperatur, als auch die
Luftfeuchtigkeit im gesamten Schrank gleich sind
4. eine gescheite Isolierung des
Schranks, da die Betriebskosten eines solchen Reifeschranks überschaubau sein
sollten
Einige von Euch werden jetzt denken,
dass ein solcher Umbau sehr viel Zeit, Geld und Aufwand erfordert, doch das
Ergebnis lohnt sich. Unser Team hat den Reifeschrank in knapp 6 Sunden
zusammengebaut und der Aufwand rechnet sich, denn dafür bekommt ihr
schlussendlich einen Reifeschrank, der nachhaltig eure Lebensqualität
verbessern kann und zudem im Vergleich zu einem Profi-Gastro-Gerät sehr wenig
kostet. Wir möchten an dieser Stelle Vicky Chan und der Firma Inkbird ganz
herzlich danken, die uns freundlicherweise die Controller für dieses Bauprojekt
gesponsort haben.
III.
Bauanleitung
So sieht unser fertiger Reifeschrank
aus:
Wir haben für den Bau einen
gebrauchten Kühlschrank der Marke „OK.“ der Effizienzklasse A+ umgebaut, den
wir für gerade einmal 5€ gebraucht erwerben konnten. Ihr solltet hier darauf
achten, dass ihr für den Umbau einen möglichst reinen Kühlschrank (damit meine
ich einen ohne Gefrierfach) mit mindestens der gleichen Effizienzklasse nehmt,
denn so könnt ihr Langlebigkeit und eine gescheite Isolierung gewährleisten,
was die Betriebskosten eures Reifeschranks gering halten.
So sieht der Schrank von innen aus:
Wie man sieht, können Fleischstücke
an den Alustäben aufgehängt werden. Wir nutzen die vorderen 2/3 des Schranks
zum Befüllen aus. Hier sei noch darauf hingewiesen, dass das ein Tisch-Kühlschrank
ist, durch das fehlende Gefrierfach und durch das Herausnehmen des Gemüsefachs
kann der Schrank jedoch ziemlich gut ausgelastet werden.
So sieht die Umluftanlage aus:
Hier sind 3 PC-Lüfter parallel mit
einem Stepdown-Wandler verbunden. So können die Lüfter auf ein Minimum
heruntergeregelt werden. Hier geht es nicht darum, dass die Lüfter einen
Weltrekord im Luft umwälzen gewinnen, sondern eher darum, dass viel Luft
dauerhaft bewegt wird. Zudem soll die feuchte Luft an der Kühlschrankwand
kondensieren, deshalb sind die Lüfter entsprechend ausgerichtet. Wir haben die
Lüfter mit Kabelbindern an Aluschienen befestigt und die Sensoren der
Controller ebenfalls, um der Technik einen stabilen Halt zu geben. Die
Lampenfassung inklusive „Glühbirne“ dient bei dieser Konstruktion als Heizung.
Uns war es wichtig, dass die Kabel
aus dem Reifeschrank sauber herausgeführt werden können, wir jedoch jederzeit
die Option haben, den Reifeschrank aufzurüsten (zum Beispiel mit einem Inkbird
IHC 200 WLAN, wenn dieser herauskommt) deshalb haben wir aus einem (HT-)Abwasserrohr
Kabelkanal gebaut. Das Rohr wurde gekürzt und mit Silikon dicht in das Loch im
Kühlschrank eingeklebt. Im Rohr steckt ein passender Blindstopfen mit Bohrungen
zur Kabeldurchführung. Diesen haben wir mit Schaumstoff von innen abgedichtet. Zudem
war uns sehr wichtig, den Luftbefeuchter nicht im Schrank zu haben, da diese Geräte nicht darauf ausgelegt sind, in feuchten Schränken betrieben zu werden,
desweiteren sind sie sehr schlecht zu reinigen. Auch wollten wir keinen Platz im Reifeschrank
verschwenden. So haben wir uns auch hierfür aus einem Abwasserrohr einen mit
Silikon abgedichteten Kanal zur Luftbefeuchtung gebaut. Die Löcher haben wir
erst außen vorgezeichnet, dann mit dem Dremel und den roten Scheiben
ausgeschnitten. Anschließend haben wir den 2-Komponentenschaum, der darunter
zum Vorschein kam herausgeschnitten und schließlich mit der Stichsäge bis in
die Innenwand des Kühlschranks geschnitten. Danach musste nur noch ein wenig
mit grobem Schleifpapier nachgebessert werden.
Für den Luftaustausch wurde ein Ht-Rohr in die
Seitenwand eingelebt und der gelochte Blindstopfen mit einem Filter aus
Schaumstoff ausgestattet.
Zur Befestigung der Controller und
der Stromversorgung haben wir eine Aluschiene und Kabelbinder verwendet. Die
Kabel wurden mit weiteren Kabelbindern ordentlich zusammengebunden. Zum
Luftbefeuchter: Es ist ganz wichtig, dass ihr einen verwendet, der sich über
die Stromzufuhr steuern lässt.
Die Controller werden wie folgt belegt:
Beim Inkbird ITC 308 (WLAN): oben den Kühlschrank und unten die Lampe (Heizung)
Beim Inkbird IHC 200: den Luftbefeuchter unten (Work1)
Je nachdem, was ihr herstellen wollt, müsst ihr die Controller entsprechend
einstellen.
Wir verwenden hier sehr gerne das Buch von Franz S. Wagner: Räuchern – Pökeln –
Wursten
Bei dem Buch handelt es sich um ein
Praxisbuch mit wahnsinnig vielen tollen Rezepten.
Um euch die Suche nach den
Materialien etwas zu erleichtern, haben wir sämtliche von uns verwendeten
Materialien mit aufgeführt.
Übrigens, wenn ihr uns unterstützen wollt, dann solltet ihr über die unten
aufgeführten Links bestellen, dadurch kriegen wir eine kleine Provision und
diese kostet euch keinen einzigen Cent.
B.
Materialliste
I.
Temperatursteuerung
Inkbird ITC-308:
(hatten wir zuerst verbaut; steuert Heizung und Kühlung)
Inkbird ITC-308 WLAN:
(haben dann aufgerüstet; steuert Heizung und Kühlung
und lässt sich von unterwegs über eine App einstellen. Zudem kann damit auch
per Smartphone der Reifeschrank überwacht werden)
Leuchtmittel (Heizung):
Lampenfassung (Heizung):
II.
Luftfeuchtigkeitssteuerung
Inkbird IHC-200:
(für die Steuerung der Luftfeuchtigkeit)
Luftbefeuchter:
(wichtig: Der Luftbefeuchter muss analog angehen können; wir haben mit diesem
hier sehr gute Erfahrungen gemacht, auch wenn er herstellerseitig dafür nicht
ausgelegt ist)
Schlauch für Luftbefeuchter:
Panzertape:
(der Schlauch muss exakt in den Luftbefeuchter hineinpassen, dafür muss er ein
wenig dicker gemacht werden, deshalb sollte hier nicht an qualitativem
Panzertape gespart werden!)
III.
Umluftanlage
Lüfter:
(daraus wird eine Umluftanlage gebaut, um Schimmelbildung zu verhindern und
eine gleichmäßige Luftfeuchtigkeit gewährleisten zu können)
Netzteil für Lüfter:
(damit wird die Umluftanlage mit Strom versorgt)
Stepdown-Wandler:
(regelt die Lüfter herunter und sorgt für einen niedrigeren Stromverbrauch der
Umluftanlage)
Schrumpfschläuche:
(zum Isolieren der Lüfterkabel)
Lötzinn:
(zum Anlöten der Lüfterkabel am Stepdown-Wandler)
IV.
Kabelöffnungen
Wir empfehlen euch, die Abwasserrohre nicht bei Amazon zu
holen, sondern beim örtlichen Baumarkt. Dort gibt es diese deutlich günstiger
und ihr bekommt deutlich mehr Auswahl. Die nachfolgend genannten sind die
einzigen, die auf Amazon derzeit verfügbar sind und wir haben sie hier nur für
den Fall aufgeführt, dass ihr keinen örtlichen Baumarkt habt. Unsere
Abwasserrohre haben wir im Bauhaus geholt.
Abwasserrohr:
(durch diesen Kanal haben wir alle Kabel hinausgeführt)
V.
Luftfeuchtigkeitsöffnungen
Abwasserrohr:
(durch diesen Kanal haben wir alle Kabel hinausgeführt)
Bogen:
(als Adapter auf den Abwasserschlauch, damit der Luftbefeuchter außerhalb des
Schranks stehen kann)
VI.
Luftöffnung
Abwasserrohr:
(wir haben hier ein großes Abwasserrohr damit Schaumstoff als Filter verbaut,
damit geringe Mengen der Schrankluft zirkulieren können.)
VII.
Zusätzlicher
Material für die Öffnungen
Silikon:
(um den Kühlschrank an den Löchern wieder dicht zu bekommen)
VIII.
Passende
Schrauben
Wir haben uns passende Schrauben selbst gebaut. Dafür haben
wir eine Gewindestange zurechtgeschnitten und sie jeweils auf jeder Seite mit
Sechskantmutter, Hutmutter und Unterlegscheibe fixiert.
Gewindestange:
Hutmuttern:
Sechskantmuttern:
Unterlegscheiben:
IX.
Befestigung
für Controler
Alurohr:
(sowohl für die Schienen, an denen die Controler hängen, als auch zum Einhängen
von Fleisch)
Kabelbinder:
(zum fixieren)
X.
Passende Kühlschränke
Für den Fall, dass ihr einen neuen
Kühlschrank umbauen wollt, haben wir euch ein paar passende herausgesucht:
Telefunken CF – 31 (silber)
Telefunken CF – 31 (schwarz)
Telefunken CF – 31 (weiß)
Dieses Modell ist ungefähr so groß
wie unser Reifeschrank und zusätzlich noch eine Klasse effizienter
(Effizienzklasse A++).
C.
Werkzeugliste:
Wir haben hier kurz aufgezählt, was wir an Werkzeug
gebraucht haben. Es kann natürlich auch anderes Werkzeug verwendet werden.
Lötkolben:
Dremel:
Stichsäge:
Wasserpumpenzange:
